超声冲击复合机床
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| 主要优势: | |
| 1. | 集精密车削、外圆磨削和超声冲击金属镜面加工于一体； |
| 2. | 一次装夹即可加工出镜面级别的工件，表面粗糙度Ra值≤0.2μm； |
| 3. | 零件表面得以强化并预置压应力，提高表面显微硬度、耐磨性和耐腐蚀性，消除表面微观缺陷，提高疲劳性能； |
| 4. | 可选配液压自定心浮动卡紧和液压拉紧功能，特别适合对刚性较弱的细长轴、薄壁工件进行加工。 |
| 主要特点: | |
| 1. | 该机床布局结构与传统数控外圆磨床相类似但又有较大的区别。工件由头架和尾座夹持，头架和尾座固定在可微调角度的工作台上，工作台不移动, 由十字滑板沿床座的导轨移动实现纵向（Z）进给，十字滑板上安装X向导轨，横滑板沿X向导轨移动实现横向（X）进给，砂轮架和车刀架固定在横滑板上，超声冲击PT金属表面加工头、车刀固定在车刀架上。通过调整工作台角度，可实现锥面磨削。通过X、Z向进给插补可实现锥面、圆弧面、二次曲面的精密切削和超声冲击金属表面加工； |
| 2. | 床身采用人造大理石整体结构，吸振性及刚性好，且热变形小； |
| 3. | 纵（Z）向导轨采用平V型静压导轨，人工刮研，横（X）向采用高精度进口双V形滚柱导轨，导轨精度高且导向性好。纵（Z）向、横（X）向均采用伺服电机、日本进口THK滚珠丝杠传动，定位精度高； |
| 4. | 砂轮架采用传统外圆磨床上的磨头结构，砂轮轴采用进口精密向心推力球轴承支承。头架采用进口精密主轴单元。砂轮架和头架均采用变频电机驱动，可实现无级调速； |
| 5. | 采用FANUC 0i-TD数控系统控制。 |
| 主要精度指标: | |
| 1. | 定位精度：X、Z轴定位精度0.004/0.006mm；X、Z轴重复定位精度0.002/0.003mm； |
| 2. | 加工工件表面粗糙度：Ra值≤ 0.2μm； |
| 3. | 加工工件圆度：0.002mm； |
| 4. | 加工工件尺寸精度：IT5； |
| 5. | 加工工件直线度：0.005mm，使用φ90×1000mm试棒。 |
| 主要规格参数 | ||||
| 机床规格 | 单位 | 参数 | ||
| 主要技术参数 | 两顶尖距 | mm | 2010 | |
| 磨削长度 | mm | 500 ～ 2000 | ||
| 中心高（主轴中心至小滑板上平面） | mm | 105 | ||
| 两顶加工工件重量 | kg | 200 | ||
| 电源 | V/Hz | 380V/50Hz | ||
| 动力需求 | A | 75 | ||
| 安装空间尺寸/长×宽 ×高 | mm | 6700×5000×2800 | ||
| 重量 |
Kg | 18000 | ||
| 纵向导轨 Z轴 | 行程 | mm | 2200 | |
| 快速移动 |
m/min | 20 | ||
| 分辨率 |
μm | 1 | ||
| 伺服电机 | Nm | 22 | ||
| 横向导轨 X轴 | 行程 |
mm | 310 | |
| 快速移动 |
m/min | 10 | ||
| 分辨率 |
μm | 0.5 | ||
| 伺服电机 | Nm | 12 | ||
| 砂轮架 | 电机功率 |
kw | 11 | |
| 砂轮线速度 |
m/s | 50 | ||
| 砂轮直径 |
最大 | mm | 600×60×203 | |
| 最小 | mm | 470×60×203 | ||
| 砂轮宽度 | mm | 60 ～ 80 | ||
| 头 架 | 转速 |
rpm， | 变频调速,50～1200 | |
| 功率 |
kw | 2.2 | ||
| 主轴内锥 | 70# | |||
| 尾 架 | 内锥 |
莫氏 | 5号 | |
| 套筒行程 | mm | 60 | ||
| CNC控制系统 |
FANUC 0i-TD | |||
| 测量装置 | 工件轴向定位 | T18 | ||
| 平衡装置 | 平衡架 | |||
| 超声冲击 |
线速度 | m/min | 80 | |
| 表面粗糙度Ra值 | μm | 0.2 | ||
