金属镜面加工设备之研磨抛光技术的现状
研磨抛光技术的现状
现在用得最多的是机械抛光，因为化学抛光、流体抛光还有超声波抛光的
技术还不够成熟，镜面抛光后的粗糙度比较高。镜面抛光一般要经过以下这几
个阶段：首先，用铣床或电火花进入切削加工，也就是粗抛；然后，就用砂纸
煤油进行半精抛；最后就采用软棒进行精抛。通常的研磨抛光处理包括以下几
种：
第一种物理研磨，这种研磨颗粒呈不规则菱形状，粗细级别都有，去氧化
划痕效果相当不错，市面主流研磨抛光技术；而带棱角粗研磨剂往往造成二次
细微划痕，需要更细一级研磨剂二次以上研磨，程序复杂，同时不可避免伤及
漆面。经常使用这种研磨产品技术，让漆面像吸毒般依赖抛光打蜡，清漆层已
越抛越薄，原车漆光亮度黯然失色
第二种物理+覆盖研磨；刚抛完粗划痕消失，有光亮效果，但太阳光下有
明显细微划痕旋光，原因：部份划痕被蜡或树脂油性成份填补，而非真正去除
；油性过大，抛光毛球行走纹路产生旋光。这种抛光方式极易洗二三次车后划
痕重现，具有较强欺骗性。不知就理店主技师将非常烦恼！
第三种比较顶级少见研磨技术：延时破碎抛光技术，研磨剂呈玻珠圆状，
不会造成二次研磨划痕，同时漆面温度较低；当抛光毛球高速运转与研磨剂产
生一定温度时，使研磨颗粒瞬间破碎,形成更细颗粒，有效对细微深层抛光，
一步到位,越抛越亮，这种抛光技术即保证了效果，也最大限度杜绝了抛光对
漆面伤害（抛光必有伤害）！同时这类研磨剂不含蜡或树脂油性成份，抛出光
泽漆面深邃原漆光泽，冷光质感今人惊艳。
技算机数控研磨和抛光技术是一种由计算机控制的精密机床将工件表面磨
削成所需要的面形，然后用柔性抛光模抛光，使工件在不改变精磨面形精度的
条件下达到镜面光洁度的光学零件制造技术。该技术主要用来加工中、大尺寸
的非球面光学零件。加工零件时，磨削工具受计算机控制，在工件表面进行磨
削去除加工。磨削工具根据工件的不同加工余量，在工件表面停留不同的时间
来实现非球面加工。工件加工精度主要取决于测量精度和所采用的误差校正方
法。
小型磨床研磨抛光法分为纵向扫描和光栅扫描两种方式。纵向扫描方式是
：被加工的工件以一定的速度旋转，抛光器则沿着贯穿工件轴心的断面进行摇
动。纵向扫描方式对工件轴心附近的形状控制和非旋转对称部分的形状误差的
修正研磨抛光比较困难，但是研磨时间可望缩短，设备比较简单。光栅扫描方
式则是：被加工的工件不旋转，抛光器在工件的表面移动研磨抛光。这种方式
不仅容易进行非旋转对称部分的修正研磨抛光，而且还可以进行离轴光学零件
的研磨抛光加工。但是，此种方式的设备组成较为复杂，成本比较高。
为了提高加工精度，小型磨床加工系统必需具备很高的精度和反复再现性
、研磨去除量不随时间变化而变化、高精度的模拟计算、和与实际研磨的一致
性等条件。小型磨床研磨抛光加工的工艺流程大致如下：首先由三维测试机、
激光干涉仪测出加工面的形状精度，求出面形误差。工作站根据面形误差计算
出需要研磨抛光的轨迹，并将该研磨抛光轨迹转换成数控编码传送给磨床进行
加工。加工完了后进行面形精度测试。面形精度若是没有达到要求，再反复地
进行计算、加工。通过这样反复地进行面形测试、计算、修正研磨抛光，即可
达到提高面形精度的目的。
