阀门主要零部件金属加工工艺过程
一、 阀体、阀盖、阀瓣(阀板)
对于DN≥50的阀门，阀体、阀盖采用铸件，DN＜50的采用锻件。阀门在浇铸之前，对钢液进行炉前取样分析，当该炉原材料的化学成分都达到相应标准后，进行浇铸。并对阀体进行磁粉探伤，对于高温高压阀门则进行X射线探伤。
浇铸完成后对铸件进行相应的热处理，主要起到细化晶格、消除内应力的作用。金加工前，对铸件喷丸处理（表面处理），以提高表面硬度及清除表面杂质。对于不锈钢阀门则进行酸洗，以去除表面氧化层。
锻件毛坯选用力学性能和化学成份都合格的棒料进行锻造。锻造成型后，进行正火处理；金加工后根据需要进行表机处理，改善锻件防腐蚀能力。
二、 密封面
常用密封面材料分为两大类：软质材料和硬质材料。其中，硬质密封面材料主要为铜合金（T）、不锈钢（H）、硬质合金（Y）等。
H型密封面选用507Mo和577两种焊条堆焊。密封面堆焊完成后进行焊后热处理，以消除内应力、提高表面硬度。其中，507Mo堆焊金属硬度较高（HRC35～40），适用于阀瓣(阀板)密封面；577堆焊金属硬度稍低（HRC28～33），适用于阀体阀座密封面。选用两种不同硬度的材料堆焊，密封副之间产生硬度差，从而使两密封面获得良好的配合和抗檫伤性能。
Y型密封面则选用D802和D812焊条堆焊。密封面堆焊完成后进行焊后热处理，以消除内应力、提高表面硬度。其中，D812堆焊金属硬度较高（HRC46～50），适用于阀瓣(阀板)密封面；D802堆焊金属硬度稍低（HRC40～45），适用于阀体阀座密封面。选用两种不同硬度的材料堆焊，密封副之间产生硬度差，从而使两密封面获得良好的配合和抗檫伤性能。
金加工完成后，接下来的金属表面加工过程非常重要，也就是表面研磨，表面粗糙度为Ra0.4以下、平面度达到0.03以下，从而使阀门获得良好的密封性能。 采用威尔的金属表面加工设备，可完美解决密封面的问题，获得表面粗糙度0.02左右并大大提供了硬度，耐磨耐腐蚀的阀门工件。
对于不锈钢阀门的密封面常为本体加工，即密封面直接在阀体或阀瓣上加工而成。根据用户需要亦可堆焊STL合金。
密封面金加工完成后进行渗透探伤，确保密封可靠。
三、阀杆
阀体材料为碳钢的，阀杆材料为Cr13或18-8Cr系列不锈钢。 对于Cr13材质的阀杆在金加工之前，进行调质处理(淬火+高温回火)，热处理后其硬度达到HB240～280。阀杆经调质处理后，能获得良好的综合力学性能。从而提高了阀门的使用性能。
对于18-8Cr系列不锈钢阀杆，则进行表面硬化处理(渗氮处理等)。以提高阀杆的抗腐蚀性和抗擦伤性。
四、阀门的试验
每台阀门入库前，都按照GB/T13927-1995、JB/T9092-1999或API598-1996的规定进行打压试验。强度试验：1.5PN水压；密封试验：1.1PN水压或0.6MPa气压。
