石油企业中影响金属机械表面加工质量的因素
石油企业使用的机械其使用寿命与机械零件的质量有着很大的关系，机械零件的好坏对于机械而言非常重要，而机械零件的质量与使用期限又取决于机械的金属表面加工质量，因此本文探讨石油企业中机械金属表面加工质量的影响因素以期通过分析掌握这些影响因素来达到改善机械表面加工质量、提高机械的使用性能的目的。
【关键词】
机械金属表面加工 质量 因素
机械加工表面质量是指零件在机械加工之后被被加工面的粗糙度或者微观不平度，通常以
ra/ry/rz这三种代号加上数字进行指代，如果工件表面的粗糙度ra<0.8um则称之为镜面。产品的工作性能、寿命与可靠性在很大程度上依赖于主要零件的表面质量，因此对于关键或者重要的零件其表面加工质量的要求会相对要高以提高机械的抗疲劳破损度和耐磨性、耐腐蚀性。
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机械加工后的零件表面不可能是完美、理想的磨损、刻痕的表面，由于加工手段不同、所使用的加工工具不同都会造成机械表面加工质量的不同，在零件表面留下不同程度的金相组织变化、残余应力、冷作硬化、粗糙等缺陷是在所难免的，这些缺陷长期的使用过程中不仅会影响零件的
疲劳强度、耐磨性还会影响零件的耐腐蚀性和相互配合性。
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因而分析机械加工表面的物理力学性能、表面粗糙度的影响因素及其变化发展规律对于提高产品的整体质量与使用功能有着重大意义。
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按照不同的划分标准影响机械表面加工质量的因素可以是物理因素、几何因素、工艺系统震动因素，也可以是由于采用不同的加工工艺所引起的影响因素的变化。
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在切削加工中影响机械表面加工质量的因素有刀具几何形状的复映、加工工件材料的性质、切削的用量与速度等
（1）刀具几何形状的复映对于机械表面加工质量的影响是巨大的。在切削加工中刀具相对于加工工件作进给运动因而会在加工表面留下一部分未被切除的材料使得工件表面粗糙，残留面积越大则机械加工工件表面的粗糙度也越大，残留的面积形状是刀具的几何形状的复映。不同的刀具其对于加工工件的几何复映是不尽相同的，成型刀、定尺寸刀、宽刃刀等刀具的切削刃本身的粗糙度对于机械表面加工质量影响颇大。
（2）工件材料本身的性质韧性越好则金属的塑性变形越大，加工表面会比较粗糙；同样质地的材料如果金相组织越粗大则工件表面的粗糙度就会越大。
（3）切削速度也会对机械表面加工质量产生一定的影响。例如低速切削低碳钢时会产生鳞刺和积屑瘤加上在切削分离时所产生的撕裂作用和挤压变形会使得机械加工表面的粗糙度增加。另外在
精加工时由于切削厚度比较薄导致刀刃容易打滑从而增加切削表面的粗糙度。
