精密和超精密加工概谈（2）
超精密切削实际的切削速度，经常是根据所使用的超精密机床的动特性和切削系统的动特性选取，即选择最小的转速。
超精密切削对刀具的要求：
1、极高的硬度，极高的耐磨性和极高的弹性模量（保证刀具有很长的寿命和很搞的尺寸耐用度
2、切削刃钝圆能磨得极其锋锐（切削刃钝圆半径Rn值极小，能实现超薄切削厚度）
3、切削刃无缺陷（切削时刃形将复印在加工表面上，能得到超过光滑的镜面）
4、和工件材料的抗粘结性好，化学亲和性小，摩擦因数低（能得到极好的加工表面完整性）。
SPDT （single point diamond turning）单点金刚石切削
金刚石晶体111面网易解理
解理现象是某些晶体受到定向机械力作用时，可以沿平行于某个平面平整地劈开的现象
金刚石晶体定向的方法有：
人工目测定向，X射线晶体定向，激光晶体定向。（人工目测定向方便实用，但对不规则或经磨制加工过的金刚石不能用。X射线晶体定向，定向精度高，但只能在实验室使用，价格高对人体有害。激光晶体定向操作方便，精度高便宜直观无害。）
衡量金刚石刀具质量好坏：
首先看其能否加工出高质量的超光滑表面，其次是看它能否有较长的切削时间切削刃锋锐，切出极高质量的加工表面。
设计超精密切削用金刚石刀具最主要的问题有三个：
1，优选切削部分的几何形状
2前，后面选择最佳晶面
3确定刀具结构和金刚石在刀具上的固定方法。
金刚石刀具的粗研去除余量，精研提高研磨质量，使切削刃研制得更锋锐。对精研刀具质量的影响因素：1、磨料粒度 2、研磨盘质量 3、研磨方向4精抛
