金属镜面加工设备之镜面研磨技术的发展
研磨技术的发展是随着磨床的发展而发展的，所以在早期的磨床的精度就代表了当时研磨技术的精度。早在十八世纪30年代，英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。虽然是这样，但相比于现代的研磨精度还差比较远，但是的研磨技术只是用在自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工。
到了十九世纪末，在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的万能外圆磨床，是首次具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件，随后就诞生了复移动的平面磨床。这时候的磨床灵活性不强，而且加工面限制比较大且精度不高。
在二十世纪初，人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。例如先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。 自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用；50年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床；60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床；70年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用，研磨技术也进入了微米时代。
