轧辊磨削精度和表面质量除了依靠精良的轧辊磨床工作精度之外，主要还取决于对特定的加工轧辊选用与之相匹配的砂轮、冷却液和磨削工艺参数。    

 一、砂轮的选择 
    选择砂轮主要应满足如下要求：精磨时砂轮磨削时间要短，损耗要小；精磨时要求砂轮磨削发热小，微刃性好，磨削时不应有自励现象。 
    1.磨料的选择 
    轧辊材质不同选用不同的砂轮；普通的轧辊选用刚玉砂轮，高速钢轧辊则使用绿碳化硅砂轮。所以对不同材质的轧辊应选择与之相匹配的砂轮，才能获得较高的磨削精度和表面质量。如高速钢轧辊选用绿碳化硅（GC）砂轮，合金钢轧辊选用铬刚玉（PA）砂轮，耐热合金钢轧辊使用锆刚玉（ZA）砂轮，对不锈钢轧辊要采用单晶刚玉（SA）等等。 
    2.粒度的选择 
    粗磨时选用粗粒度（24~60）砂轮；精磨时选用细粒度（60~100）砂轮；精密磨削时采用150粒度砂轮；超精磨削或镜面磨削时，一般使用微粉（W63~W14）砂轮。     3.硬度的选择 
    磨削辊面越硬，砂轮硬度应当选择越软。 
    （1）如果砂轮磨损太快，说明对于特定加工的轧辊所选用的砂轮太软，可采取以下改善措施：     A. 提高砂轮的线速度； 
    B. 提高拖板纵向进给速度，即工件每转拖板纵向进给量增加到
砂轮宽度的2/3~3/4； 
    C. 降低轧辊的速度。 
    如果采取上述措施后尚未取得明显的磨削效果，说明砂轮太软，不适用，应选择硬一点的砂轮。 
    （2）如果磨削轧辊时，砂轮明显受阻（吃力）或很脏，钝化砂粒不易脱落，砂轮易粘着磨屑，磨削辊面出现烧伤、拉毛，则说明选用的砂轮太硬，可采取以下措施改善：     A.  降低砂轮线速度；     B.  提高辊子速度。 
    如果采取上述措施后尚未取得明显的磨削效果，说明砂轮太硬，应选择软一点的砂轮。     4.结合剂的选择 
    轧辊要求辊面光洁度磨削时选用树脂结合剂的砂轮外，其它磨削类型均以采用陶瓷砂轮为好。     

二、磨削研磨液的选择     

（1）磨削研磨液的作用     

A.冷却作用 
    由于磨削区域无数磨削点的瞬时高温形成热聚集现象，在磨削和冷却过程，被磨轧辊极薄一层表面与辊子内部造成很高的温度差，形成磨削热应力。如果磨削热应力超过辊子材料的强度，辊子表面即会产生裂纹；如果磨削温度超过辊子材料的临界温度，则辊面发生磨削烧伤。因此，在磨削过程要求始终供给充足的冷却淮，将已产生的磨削热迅速从磨削区域带走。     

B.清洗作用 
    细微的磨屑镶嵌在硝轮空隙，破坏了砂轮的微刃性，降低了砂轮的磨削性能，并容易划伤辊子表面。因此，要求磨削冷却液表面张力低、流动性好、渗透性强，在磨削区域起到良好的清洗作用，冲走磨屑和脱落的砂粒，保持砂轮的磨削性能。     

C.防锈作用 
    磨削冷却液所含的防锈添加剂是一种极性很强的化合物，它在金属表面形成保护膜或与金属化合形成钝化膜，防止金属与腐蚀介质接触而起防锈作用。     

（2）常用磨削研磨液 
A.皂化液：润滑性较好，防锈性差，冷却性能一般，使用周期短。    
B.化学磨削研磨液：防锈性、冷却性较好。一般化学液均含有亚硝酸钠，故有一定危害性。 
C.新型磨削研磨液：目前国内国外不断开发新型的环保的磨削液，无臭味，冷却、清洗性能优异，防锈防蚀效果好，但价格较高。     

三、轧辊磨削工艺    
 （1）砂轮速度     粗、精磨轧辊25~35m/s  超精磨削、镜面磨削时15~20m/s    
 （2）工件（轧辊）速度     粗磨时30~50m/min     精磨时15~30m/min     精密抛光磨削时10~15m/min 
    当磨削细长辊子时应采用低速，尤其是磨削辊身尺寸小的辊时，工件轧辊的速度小于10m/min。    
 （3）拖板纵向进给速度 
    粗磨时240~600m/min；或取工件每转拖板纵向进给量约为砂轮宽度的2/3~3/4。 
    精磨时80~200m/min；或取工件每转拖板纵向进给量约为砂轮宽度的1/4~1/2。 
    （4）拖板每往复行程横进给量 
    粗磨时横进给量应根据轧辊的硬度和磨削辊面的直径而定，一般取0.03~0.05mm/往复行程。对于材料硬 、辊颈大的轧辊，应减小横进给量。 
    精磨时0.005~0.01mm/往复行程。 
    精密抛光磨削时0.002~0.005mm/往复行程。     （5）操作工艺注意事项。 
    A. 按特定的轧辊选择砂轮，并作砂轮平衡和修整。 
    B. 精磨轧辊时，上班后机床应开车空运转10~30分钟，待机床热平衡稳定和液压油排净空气后，再时行磨削加工，便于稳定磨削精度。 
    C. 在整个磨削过程，特别是超精磨削和光洁度高镜面磨削时，保证供给充分的、清洁的冷却液，避免磨削烧伤、表面划痕等磨削缺陷的产生。 
    D. 对于精度要求高的轧辊，在无进给光磨时，可以采取一边磨削，一边使辊子慢速范围内不断变换转速，以减少或打乱机床各种频率的振动对磨削圆度和磨削波纹的影响，提高轧辊磨削质量。