工业化水平的缩影-国内机床行业的发展现状
机床行业的发展状况，直接体现了一个国家在机械加工领域的发展状况，所以机床行业的发展状况，也是国家工业化水平的一个缩影。
机床行业对很多人来说比较陌生，但事实上却是关系国计民生的基础行业，航空航天、船舶制造、汽车工业以及电力工业等都与机床行业息息相关。
今年以来，我国机床工业在国内外形势变化和自身调整下，也发生着一些变化，有遭遇困难，同时也面临机遇。
我国机床行业的现状
目前，中国机床工业厂多人众。2000年，金切机床制造厂约358家(20.6万人)，成形机床制造厂191家(约6.5万人)，共计549家(27.1万人)。其中生产数控金切机床的约150家，生产数控成形机床的约30家，共计约180家，占厂家总数的1/3。2001年金切机床产量19.2万台，内数控金切机床17,521台，约占9%。
总的来说，数控机床产量不断增长，2001年为1991年的3.6倍;进口量增长较快，达29倍，出口量有所增加，但数目较小，为4.8倍;数控机床消费量增加较快，达7.9倍。产量满足不了社会发展的需求。
我国数控机床行业发展之路
随着经济技术的发展，市场需求发生改变，传统技术的中低端机床已经不能满足现代化建设的需要，中高端机床的需求量比例增长。面对市场的变动，中国机床产业显然没及时作出改变。国内机床的出口量下降，国外中高端机床大量进口。目前，中国高档数控系统和功能部件仍然主要依靠进口，机床工具产品进口额居高不下。中国拥有着世界上最多的机床制造厂家，却缺乏与国际机床制造商竞争的技术实力，中国经济建设、重点工程所需的高档床主要依赖进口，国产中档数控系统市场国内占有率只有5%，而高档床所需的数控系统95%来自境外，功能部件国内市场占有率仅为30%。中国机床制造业的转型迫在眉睫。
国内机床行业要努力打破国外机床巨头的技术壁垒，继续加强自主创新能力，引进研究国外新兴机床技术，加大人才培养和技术创新的投入。在消化吸收国外技术知识的基础上，根据国内市场需求进行技术创新，真正把握核心技术，提高产品科技竞争力。对现有产品结构进行进一步升级，加大高端机床的投入，从低端突破到高端，在量大的现有基础上实现质的飞跃，迎头赶上国际先进技术水平。国内机床行业在不断挑战结构开拓国内市场的同时，也要延伸向制造服务业，向产业链的两端发展。企业间通过融资重组等方式加强综合实力，合理定位市场，实现发展稳中求进。改善管理营销模式，积极拓展海外市场，加大国有机床品牌海外影响力，实现国内机床行业的全面提升。
虽然现阶段我国的机床行业还存在着很多问题，产品结构和创新能力都还有待加强，但是面对现存的挑战和机遇，国内机床行业的发展前景还是乐观的，中国的机床行业正走在创新发展的道路上。
