超声冲击技术与传统滚压的优劣对比
超声冲击金属表面加工（点击查看相关信息）：利用金属在常温下冷塑性的特点，运用超声冲击对金属表面进行无研磨机的研磨，使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求，也可以形象的说类似熨衣服一样，将零件表面熨平；同时在零件表面产生理想的压应力，提高零件表面的显微硬度，耐磨性及疲劳强度和疲劳寿命。
滚压应用的不足
1、滚压会在工件表面产生硬化层，此层与内部材料有明显的分层现象，容易造成表层脱落。
2、滚压工艺很难掌握，处理不当，容易造成废品 。
3、刚性力， 1000N-3000N，对机床传动机构导轨、损伤很大，严重损伤机床精度和寿命。
4、刀具使用寿命短，易损坏，综合使用成本高。
5、无法满足细长杆、薄壁管件等刚性差的零件的加工
与传统滚压工艺相比，超声冲击工艺如下：
1、在半精车的基础上一次加工即可达到镜面效果， Ra0.2以下。
2、对工件作用力小，和正常车削一样，为弹性力，不到滚压力的10%，对机床无不良影响。
3、产生表面强化层，强化层和材料内部是连续过渡，无剥离现象，对零件性能极为有利。
4、可加工细长杆、薄壁件等刚性差的零件
5、因是弹性接触，操作简单，能开机床的操作工就可操作加工，能保证性能达到要求。
