倡导节能增效，汽车产业对金属表面加工设备提出更高要求
自2012年以来，为推进节能减排，国家工信部明确提出大力推广铝材应用，以质量轻、强度高、规格大以及耐高温、耐腐蚀为方向，大力发展拥有自主知识产权的高性能铝合金及其深加工产品和工艺，加速高端铝材等新技术产业化及规模化制造，以满足战略性新兴产业及国家重大工程需求。另外，随着节能减排要求的提出，汽车轻量化设计、新能源汽车等新方向、新发展趋势也应运而生。
为满足新材料和新技术的应用要求，适应大批量、多品种和快节拍的生产节奏，汽车零部件加工，对切削工具和切削技术等金属表面加工设备和技术都提出了更高的要求。
有数据显示，当切削工具切削效率提高20%时，加工成本就可以降低15%；切削刀具价格降低20%时，加工成本只能降低0.6%；切削刀具寿命延长一倍，加工成本只降低1.5%。由此分析得出，对加工成本影响最大的是刀具的切削效率。鉴于推广高效、高速切削工具是提高生产效率、产品质量、制造水平、竞争能力以及降低生产成本的必由之路，汽车制造企业对刀具的要求，正从常规切削向高速高效切削发生转变。国内外汽车市场呈现出多样化、个性化的需求局面，为了适应和满足需求变化，追求高效率、高质量、低成本已成为市场竞争的客观要求，高速高效切削刀具在汽车制造业已得到普遍认可，其应用和推广受到汽车产业的普遍重视。
