中国机床行业陷入恶性循环 需加快转型升级
中国机床工具行业发展到今天，在各方面取得了可观的进步，尤其是在“十一五”期间，虽然受到全球金融危机的冲击，机床工具行业仍然保持了较快速度的发展，尤其是数控机床更是高速发展。与此同时，机床行业也面临种种困惑，尤其是我国中低端机床市场生产厂家太多，产品良绣不齐，并且市场上价格战激烈，低端市场环境加剧，外部环境要求我国机床工具产业急需进一步转型升级，找到属于自己的健康发展之路。
中国机床产业发展到今天，经过了高速发展，其规模有很大的提升，但是现在面临的主要问题是低产能过剩，高产能不足，机床产业急需转型升级，认为造成这种局面的原因有：
第一：有些企业过分要求不合理的成本，造成恶性价格竞争，企业效益不好，赢利有限，使企业失去了再发展的能力；
第二：在使用上过于追求简单、方便、省事，在制造过程中，机床制造过于标准化，它的工艺适应性不是很好；
第三：长期以来使用大量不开放的数控系统，使用方便，但没有二次开发能力，久而久之设计这种机床的人失去了二次开发的意识，正如人们使用卡片机，傻瓜式的拍照方式，让人忘掉光圈和速度之间的关系，只能记录影像，但谈不上摄影作品。
许总认为，中国制造业目前面临的这种问题是机床行业发展历程中的一个战略陷阱，一个方向性地问题，也是值得机床行业思考的问题。
为什么是陷阱呢？
机床企业经过前几年市场高速发展之后，规模上确实有了很大的发展，但是企业的品牌知名度并没有太大提升，更多地是，很多企业无情地被市场定位为低端产品供应商的位置，而不得不面临用户不合理的价格、性能、功能上的要求，以为这就是市场需求，而且总觉得不管怎么做都转化不成市场上用户的满意度，有好东西也卖不上价。总是误以为以满足市场为己任，而渐渐失去了一个很重要的东西——企业对市场的引导力。
企业对市场的引导力是企业今后、特别是可持续发展非常重要的指标，从市场需求上来看，中国加工制造业发展如此之快，我们对加工的要求是提高了，还是降低了呢？回答显然是：提高了。因为，目前中国机床的消费60%以上都是由进口和合资产品所占领，剩下留给我们的国产企业的份额基本在底部，济南威尔机器有限公司的超声冲击金属表面加工设备和超声冲击系列机床在市场占有率中遥遥领先。中国的用户并不是没有高需求，只是他有高需求的时候并没有找国产机床企业来解决，这就是我们面临的问题，如何破解恶性循环之链，找到问题解决的突破点，确实是需要我们深刻考虑的方面。
机床企业该如何转型升级
第一：加强基础制造管理体系建设。简单地说，就是加强质量控制，建立更加完善、具有独立性地质量监控体系，来解决什么问题呢？比如，在标准车铣上已经没有所谓的技术障碍可言，那么，要做的事就是把这些机床做好，提高质量，这样才能使机床产业向前迈一大步。
第二：产业升级最核心的内容就是智能化制造。所谓智能制造就是数控机床产品除了完成直接加工任务之外，更多注意产品工艺适应性，能够适应不同行业、不同产品特点的加工特点、系统设备、生产管理、加工管理、设备的维护性、定制画面，网络群加工、通讯能力的要求，甚至还包括系统安全功能等，这些都是智能化制造必不可少的。非常有意思地是，这些都对数控系统有同一个要求--开放性！只有在一个开放性的系统上，用户才有机会把各种最新的创意和想法融到机床设计制造中，这一点是不开放数控系统或者说标准数控系统，接上线，通上电就可以用的，所谓简单方便的系统所不具备的。
第一：有些企业过分要求不合理的成本，造成恶性价格竞争，企业效益不好，赢利有限，使企业失去了再发展的能力；
第二：在使用上过于追求简单、方便、省事，在制造过程中，机床制造过于标准化，它的工艺适应性不是很好；
第三：长期以来使用大量不开放的数控系统，使用方便，但没有二次开发能力，久而久之设计这种机床的人失去了二次开发的意识，正如人们使用卡片机，傻瓜式的拍照方式，让人忘掉光圈和速度之间的关系，只能记录影像，但谈不上摄影作品。
许总认为，中国制造业目前面临的这种问题是机床行业发展历程中的一个战略陷阱，一个方向性地问题，也是值得机床行业思考的问题。
为什么是陷阱呢？
机床企业经过前几年市场高速发展之后，规模上确实有了很大的发展，但是企业的品牌知名度并没有太大提升，更多地是，很多企业无情地被市场定位为低端产品供应商的位置，而不得不面临用户不合理的价格、性能、功能上的要求，以为这就是市场需求，而且总觉得不管怎么做都转化不成市场上用户的满意度，有好东西也卖不上价。总是误以为以满足市场为己任，而渐渐失去了一个很重要的东西——企业对市场的引导力。
企业对市场的引导力是企业今后、特别是可持续发展非常重要的指标，从市场需求上来看，中国加工制造业发展如此之快，我们对加工的要求是提高了，还是降低了呢？回答显然是：提高了。因为，目前中国机床的消费60%以上都是由进口和合资产品所占领，剩下留给我们的国产企业的份额基本在底部，济南威尔机器有限公司的超声冲击金属表面加工设备和超声冲击系列机床在市场占有率中遥遥领先。中国的用户并不是没有高需求，只是他有高需求的时候并没有找国产机床企业来解决，这就是我们面临的问题，如何破解恶性循环之链，找到问题解决的突破点，确实是需要我们深刻考虑的方面。
机床企业该如何转型升级
第一：加强基础制造管理体系建设。简单地说，就是加强质量控制，建立更加完善、具有独立性地质量监控体系，来解决什么问题呢？比如，在标准车铣上已经没有所谓的技术障碍可言，那么，要做的事就是把这些机床做好，提高质量，这样才能使机床产业向前迈一大步。
第二：产业升级最核心的内容就是智能化制造。所谓智能制造就是数控机床产品除了完成直接加工任务之外，更多注意产品工艺适应性，能够适应不同行业、不同产品特点的加工特点、系统设备、生产管理、加工管理、设备的维护性、定制画面，网络群加工、通讯能力的要求，甚至还包括系统安全功能等，这些都是智能化制造必不可少的。非常有意思地是，这些都对数控系统有同一个要求--开放性！只有在一个开放性的系统上，用户才有机会把各种最新的创意和想法融到机床设计制造中，这一点是不开放数控系统或者说标准数控系统，接上线，通上电就可以用的，所谓简单方便的系统所不具备的。
