金属表面加工行业应抓住互联网趋势 创新营销模式
当今中国的金属表面加工设备制造行业应大力做好工具品牌的培育工作，尤其是在国内外市场提高和扩大中国工具自主品牌的知名度，使企业在培育和创建品牌的进程中不断提高自身竞争力，加大技术与设备投入力度，未来几年内力争形成一批年产值达10亿元级的企业，并培育出属于我们自己的世界知名的设备品牌和一大批国内知名品牌。济南威尔机器有限公司全力以赴，为实现这个目标而努力。
值得注意的一点是台湾的工具行业。由于近年来亏损严重，亏损面达80%以上，所以台湾厂商开始以低价大力冲击中国的金属加工和数控机床刀具市场,有的机床刀具设备售价甚至低于国产售价；以微利和低成本战略打拼挤占市场，被称为金属表面加工数控刀具市场的价格杀手。
当前中国的工具行业呈现六大特点，工具产业要崛起，必须从这六个方面努力提高行业综合竞争力，缩短整个工具行业与世界切削工具业的差距。
加入WTO以后，全球化采购将使大量价格合理，技术成熟的切削刀具继续涌入中国市场，让顾客有了更大的选择空间和竞价能力提升，使国内数控刀具生产厂商市场开发难度加大。
国内数控刀具企业生产经营规模都太小，没有形成自身的切削刀具产业链的紧密联合，尤其是工具系统的生产厂家不生产刀片，刀片生产厂家不生产工具，几乎完全依赖于供方；没有一家真正意义上的行业内产业联盟。
数控刀具是技术密集、知识密集、人才密集的行业，其发展对人才的依赖度很大，尤其在公司生产经营规模不大时更是明显。国内数控刀具技术人才、管理人才、营销人才、数控机床操作工都奇缺，一般培养周期为3～5年。而高校又没有很好地担当起培训CNC数控加工和数控刀具专业人才的责任，都靠企业自身花漫长的时间去培养，往往事倍功半，还不一定能留住。
中国的工具行业很早就全面对外开放，国内市场早就实现了刀具采购全球化。外国工具商进入中国市场已有十几年的历史，销售网络、技术服务体系已相当建全,在中国各大城市都有若干办事处，销售和技术服务从业人员逾千人。他们以其优质的产品、完善的技术服务、不断降低的产品销售价，现在的进口刀具价格几乎已经降到10年前的2/3～1/2，垄断了中国的高档刀具市场。罗百辉指出，在经济全球化进程中，跨国工具公司已占有越来越明显的技术、资源、信息服务等核心竞争力优势，国产刀具的实力相差越来越远，中国工具产业必须提高行业整体综合水平。
从事金属表面加工设备制造的企业趁互联网发展之势，创新营销模式。不要害怕转型失败，不转型升级，企业发展之路迟早走到尽头。2013年，国内的数控机床企业首先必须振奋精神，坚持发展之路，向“精、特、专”集约型、生产服务型企业转型。
