金属表面强化技术概谈（2）-表面热处理强化和表面化学热处理强化
二、表面热处理强化和表面化学热处理强化
1、表面热处理：
定义：通过对零件表层加热，冷却，表层发生相变，从而改变表层组织和性能而不改变成分的一种技术，它是最基本、应用最广泛的表面强化技术之一。
原理：当零件表面层快速加热时，零件截面上的温度分布是不均匀的，表层温度高而且由表及里逐渐降低。当表面的温度超过相变点以上达到奥氏体状态时，随后的快冷使表面获得马氏体组织，而零件的心部仍保留原组织状态，表面得到硬化层，这样就达到强化零件表面的目的。
常用方法：高频和中频感应加热表面淬火，火焰加热表面淬火，接触电阻加热表面淬火，浴炉(高温盐浴炉)加热表面淬火等。以上除接触电阻加热表面淬火外，其它均为常规的热处理方法。
2．表面化学热处理强化
定义：利用合金元素扩散性能，使合金元素渗入到零件金属表层的一种热处理方法。
原理：工件置于含有渗入元素的活性介质中加热到一定温度，使活性介质通过扩散并释放出欲渗入元素的活性原子。活性原子被表面吸附并溶入表面，溶人表面的原子向金属表层扩散渗入形成一定厚度的扩散层，从而改变表层的成分、组织和性能。
优点：提高金属表面的强度、硬度和耐磨性，提高表面疲劳强度，提高表面的耐腐蚀性，使金属表面具有良好的抗粘着能力和低的摩擦系数。
常用方法：渗硼(可提高表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性)，渗碳、渗氮、碳氮共渗(可提高表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性和疲劳强度)，渗金属(渗入金属大多数为W、Mo、V、Cr等，它们与碳形成碳化物，硬度极高、耐磨性很好、抗粘着能力强、摩擦系数小)等。
