精密和超精密加工概谈（1）
精密和超精密金属表面加工工艺已经成为在国际竞争中取得成功的关键技术。国为许多现代技术产品需要高精度制造。发展尖端技术，发展国防工业，发展微电子工业等都需要精密和超精密加工制造出来的仪器设备。当代的精密工程，微细工程和纳米技术是现代制造技术的前沿，也是明天技术的基础。
通常将加工精度在0.1~1um、加工表面粗糙度Ra在0.02~0.1um之间的加工方法称为精密加工，精度高于0.1um，加工表面粗糙度Ra小于0.1um之间的加工方法称为超精密加工。
现代机械工业这所以要致力于提高加工精度，其主要原因在于：提高制造精度后提高产品的性能和质量，提高其稳定性和可靠性，促进产品的小型化；增强零件的互换性，提高装配生产率，并促进自动化装配。
精密和超精密加工目前包含三个领域：
1、超精密切削
2、精密和超精密研磨
3、精密特种加工。
金刚石刀具的超精密切削加工技术主要应用于两个方面：
单件的大型超精密零件的切削和大量生产的中小型零件的超精密切削加工技术。
金刚石刀具有两个比较重要的问题：
1晶面的选择
2切削刃钝圆半径。
超稳定的加工不幸条件主要是指：
恒温、防振、超净和恒湿度个方面的条件，相应的发展起恒温技术、防振技术和换代技术。
我国应开展精密和超精密加工技术基础的研究，其主要内容包括以下四方面：
1、超精密切削、磨削的基本理论和工艺
2、超精密设备的关键技术、精度、动特性和热稳定性
3、超精密加工的精度检测，在线检测和误差补偿；超精密加工的环境条件
4、超精密加工的材料。
