常见液压油缸缸筒加工工艺
缸筒作为油缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高，其内表面加工粗糙度要求为Ra0.4-0.8μm，对同轴度、耐磨性要求严格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困扰加工人员。
采用液压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大、因而提高缸筒疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副表面的弹性和塑性变形，从而提高了缸筒的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，避免粗糙度值的减小，可提高配合性质。
1 滚压刀具的设计
滚柱材料为GCr15或高速钢W18Cr4V，62-65HRC。滚柱在镗削刀中起滚压和导向作用。采用滚柱滚压的原因是它较圆柱滚压工作接触面积大，能承受较大的滚压力。可选用较大的进给量，从而提高产生率。对薄壁低刚性的工件，应选用直接较小而较长的滚柱，滚柱直径较小时可得较小的表面粗糙度值，这里我们选用Ф13mm滚柱。
2 滚压影响因素分析
(1)工件材料 滚压适用于50以下碳钢，含碳量越低，孔扩张量越小。材料硬度越低，塑性越高，则滚压的表面质量越好。滚压后硬度虽可达400HB，但从280HB开始，滚压后效果显著下降、因此、滚压前工件材料越低一般不低于140HB
(2)预加工 一般采用车削或镗削。工件的几何形状精度由预加工来保证，一般要求预加工Ra0.25-5μｍ，镗削滚压加工余量0.5mm左右。
(3)滚压次数 第一次滚压中塑性变形最显著，最充分，表面质量得到明显提高，随着滚压次数的增加，表面产生过大的应压力，会破坏第一次滚压所得到的表面质量，即破坏滚压冷硬层，造成脱皮现象，故组合镗削刀的滚压次数选一次。
(4) 切削用量 给进量f越大，表面粗糙度值将增大；滚压速度v与表面质量关系不大。滚压头过盈量一般取用0.15mm左右（普通Ф60-200mm孔径油缸），可滚压量0.02-0.04mm。以Ф160mm孔加工为例。我们取v=30-40m/min，f=0.1-0.25mm/r。
(5)冷却清洗 我们采用HT-40机械油，煤油（GB258-64）=1:1，也可采用硫化油：柴油=1:1配方。加工时压力油从滚压头后部冲向镗滚刀，经未加工表面从床头侧排到油槽中，这样避免了脱落的切屑刮伤已加工表面。
缸筒滚压加工常见问题及解决方法：尺寸超差：对刀不准，刀具或滚压头磨损；内表面有振动波纹：材料太硬，转速太高；明显刀纹：给进量大。切削深
度过大;拉沟：刀刃断裂。切削液量小，切削液温度太高
