非球面零件超精密镜面加工技术国外发展现状
许多新的非球面超精密镜面加工技术自80年代以来纷纷出现并应用到实际的加工中。比如数控单点金刚石车削技术、计算机数控磨削技术、数控离子束成形技术、超声冲击镜面加工技术、计算机数控超精密抛光技术和非球面复印技术等等。这些新的加工方法基本上解决了各种非球面镜加工中所存在的问题。由于运用了数控技术，均具有加工精度较高，效率高等特点，适于批量生产。
进行非球面零件表面加工时，要考虑所加工零件使用的材料、工件形状、加工精度和工件口径等因素，对于铜、铝等软质材料，可以用单点金刚石切削(SPDT)的方法进行超精加工，对于玻璃或塑料等，当前主要采用先超精密加工其模具。而对大部分的金属材料，用超声冲击镜面加工技术及数控车削磨削技术都可以达到很好的效果。 用成形法生产非球面零件，对于其它一些高硬度的脆性材料，目前主要是通过超精密磨削和超精密研磨、抛光等方法进行加工。另外还有非球面零件的特种加工技术如离子束抛光等。
国外许多公司己将超精密车削、磨削、研磨以及抛光加工集成为一体，并且研制出超精密复合加工系统，如RankPneumo公司生产的Nanoform300、Nanoform250、CUPE研制的Nanocentre、日本的AHN60―3D、ULP一100A(H)都具有复合加工功能，这样可以便非球面零件的加工更加灵活。国内也出现了很多新加工技术，比如威尔的超声冲击镜面加工技术，可以在零件的加工中轻松加工出表面粗糙度0.8以下，并改善诸如硬度、防腐蚀性等各项工件的指标参数。
