WR2016频谱振动时效设备
频谱谐波时效技术的发展背景：
在频谱谐波时效技术之前，应用最为广泛的是热时效和亚共振时效。热时效技术高污染、高能耗、高成本，且技术效果不稳定；较之于热时效，亚共振时效技术降低残余应力峰值的效果虽有提升但不明显，加之工艺复杂、噪声大、应用范围窄，因此不能满足机械制造业对于变形控制的要求。
频谱谐波时效技术的原理：
频谱谐波时效技术是通过傅立叶分析方法对金属工件进行频谱分析，找出工件的几十种谐波频率，从中优选出效果最佳的五种谐波频率进行处理，达到多维消除残余应力的目的，提高尺寸精度及稳定性，防止其变形、开裂，广泛应用于机械制造业金属工件铸、锻、焊以及机加后的残余应力消除和均化。
频谱谐波时效技术的优势：
1、频谱谐波时效技术处理工件的效果不依赖操作者的技能和经验，百种工件，一种工艺。不同操作者使用该设备都可达到恒定的处理效果。
2、处理工件前，无需扫描，对工件用傅立叶分析方法进行频谱分析。任何工件都能在激振器转速范围内找到至少5个最佳谐振频率，解决了超出激振器转速范围的高刚性、高固有频率工件的处理难题。
3、完全实现了多振型处理，复杂工件的多方向残余应力受到多维动应力叠加，产出塑性变形从而得到很好的消除与均化，处理效果显著优于传统振动时效和热时效。
4、选择的谐振频率都在6000rpm以下，振动噪音低，达到了绿色环保要求。
5、把振动时效可处理的工件从原来的23%拓展的接近98%，可逐步取代以消除应力为目的的热时效（要求改变的组织的除外）。
频谱谐波时效与热时效对比
| 时效方式类别 |
频谱谐波时效 |
热时效 |
| 时效周期 |
1-3小时 |
8-48小时 |
| 效果 |
工件尺寸稳定性提高30%-50%，抗静载荷变形能力提高30%以上，抗动载变形能力提高1-3倍 |
炉内温度有差异，不同位置的工件处理效果不一样，改变工件性能，弹性模量降低 |
| 能耗 |
与热时效相比节约能源95%以上 |
能耗高 |
| 费用 |
约1-3元/批次 |
约200-1000元/吨 |
| 方便性 |
占地面积小，设备轻便易携 不受工件体积大小限制 |
占地面积大,需固定的场地,无法挪动 体积大或较长工件无法进炉时效 |
| 排放 |
零排放，无污染 |
高排放，污染环境 |
频谱谐波时效和亚共振时效对比
| 时效方式/类别 | 频谱谐波时效 | 亚共振时效 |
| 原 理 |
不需扫描，通过傅立叶分析，在100HZ内寻找谐波频率，多个谐波频率处施加足够的能量进行振动，产生多方向动应力，与多维分布的残余应力叠加，发生塑性屈服，从而降低峰值残余应力，同时使残余应力分布均化。 | 通过从低速到高速扫描，在激振器转速范围内寻找共振频率，在其亚共振区对工件施加振动，产生动应力，与残余应力叠加，发生塑性屈服，从而降低峰值残余应力，使残余应力分布均化。 |
| 工艺实施 |
对激振点、支撑点、拾振点无特殊要求。 工艺简单，处理过程全自动，效果恒定。 可纳入正式生产工艺。 |
对激振点、支撑点、拾振点有严格要求。 工艺复杂，处理效果依赖操作者技能，效果不恒定。 很难纳入正式生产工艺。 |
| 效 果 |
至少五种以上振型，多维消除残余应力，达到或超过热时效效果。 | 振型少，不能多维消除残余应力，效果差。 |
| 噪 音 | 小 | 大 |
| 应用面 | 大于90% | 小于23% |
| 标 准 |
中华人民共和国兵器行业标WJ26962008《装甲车辆振动消除应力技术要求》 | 机械行业标准 JB/T 5926-2005《振动时效效果评定方法》 |
